常州重力铸造-重力铸造-亨达机械(商家)

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多。 [1]

压制熔模时，重力铸造公司，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，常州重力铸造，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达ra.1.6~3.2μm。

铸造工艺

金属型的预热

未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好，铝合金重力铸造，液体金属冷却快，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到---的热击，应力倍增，使其极易破坏。因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度即工作温度，随合金的种类、铸件结构和大小而定，一般通过试验确定。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°c。